砂型鋳造

砂型鋳造とはSand casting

砂型鋳造とは、鋳物砂でつくられた鋳型にアルミ溶湯を流し込み、冷却の後にその鋳型を壊して製品を取り出すという鋳造法です。
当社では生砂型鋳造法と自硬性鋳造法を採用しています。

砂型製品の一例

砂型鋳造のメリット・デメリットMerit / Demerit

砂型鋳造のメリット・デメリットをご紹介します。

メリット

型費が安い
型製作期間が短い
中子を使用し、複雑な形状の製作が可能
試作から量産まで可能
多品種・少量生産に向いているが、大量生産も可能
材料の選択肢が多い

3工法の中で最も型費が安く・型製作期間が短いのも特徴です。
中子を使用することにより、中空といった複雑な形状でも製作が可能です。
また、砂型での試作～量産までの一貫生産が可能ですが、砂型試作後、他工法での量産でも可能です。
さらに、材料の自由度が高く希望の性質に合わせて選択可能です。

デメリット

製品単価が高い
鋳肌が粗い
鋳型から製作が必要であり、かつ鋳型が砂の為、
冷却速度が遅く、生産性は劣る
薄肉なものは不向き
寸法精度、機械的性質が劣る

ダイカスト・金型重力鋳造に比べて、一度鋳造する毎に型を壊して取り出す必要があり、鋳造毎に型を製作する必要がある為、製品単価が高価になります。
また、砂型での試作～量産までの一貫生産が可能ですが、砂型試作後、他工法での量産でも可能です。
また、冷却スピードが遅い為、金型重力鋳造に比べ機械的性質が劣ります。

当社の砂型鋳造の特長Our Sand casting

製品の一体化で
コストダウンの実現

砂型鋳造は一般的に、複雑形状鋳物の製造に適しています。2個以上の部品で構成されるような製品を一体化した場合、形状が複雑になりますが、当社では複数のシェル中子を使用した製造が可能です。

一体化することで部品点数や組立工数を削減し、コストダウンの実現が可能です。

中子とは?

鋳物の空洞部分を作るために鋳型の中にはめ込む砂型のことです。

量産向きの生砂型鋳造と
大型鋳物の自硬性鋳造

生砂型鋳造は、砂にベントナイト等の粘結材と水分を加えた砂を用いる製法で、砂を押し固める方法のため鋳型製作のサイクルが早く、30～100個／日の量産品の製造に向いています。

もう一つの自硬性鋳造は、液状の樹脂と硬化剤を用いて化学反応により、常温で時間経過によって鋳型を硬化させるプロセスです。

熱やガスを用いないため、型の大きさに制限のない大型の鋳物や試作品の製造が可能です。

1個の試作品から
2,000個の量産品まで対応

砂型鋳造は、量産前の試作品や小ロット・少量生産に向いていますが、当社では現在上記製法を用いて、1個の試作品から2,000個/月の量産品まで対応しています。

各種情報

アルミ材質	AC2A、AC3A、AC4A、AC7A、AC2B、AC4B、AC4C、AC4CH
ロット数	MIN 1 / MAX 2,000
可能製品サイズ (最大値)	1,000mm×1,000mm
可能製品重量 (最大値)	150kg
型種類	木型・樹脂型・アルミ型
型寿命(量産)	～20,000shot

使用用途

消防車	インペラ、ポンプケース
エンジン	アブラキリ、排気マニホールド、ポンプ
コンバイン	ミッションケース、シャフトケース、各種ステー
真空ポンプ	ハウジング、スクロール